鋼膜結(jié)構(gòu)焊接前的技術(shù)復(fù)核工作

1、焊接前進行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝卡，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。

焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。我們在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強度，等屈服，等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）和《鋼制件熔化焊工藝評定》（JB4708-2000）的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料，焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：

（1） 為了更好的保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接試驗，確定鋼板，鋼管的焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；

（2） 按照鋼板與鋼管的不同材料厚度，對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護焊的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部份熔透焊縫的焊接工藝；

（3） 通過對工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。

2、焊接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，寫出詳細的焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準報請監(jiān)理工程師確認，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，并針對所用材料或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進行相應(yīng)修改。

凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進行專項培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

針對鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以總工程師為組長，公司人力資源部，質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計要求。

焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：

（1） 合格項目必須能覆蓋本鋼結(jié)構(gòu)工程所有焊接位置；

（2） 焊工資格必須在有效期內(nèi)；

（3） 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。

3、做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗，目的主要是為現(xiàn)場預(yù)留焊縫收縮量。

4、工藝文件準備

根據(jù)招標文件及設(shè)計方案、施工圖等編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。