鋼膜結(jié)構(gòu)項目材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；

B、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；

B、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

A、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應(yīng)滿足以下2點：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

5、除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

7、驗收

鋼材出廠前應(yīng)提交以下資料：

A、產(chǎn)品合格證

B、設(shè)計圖和設(shè)計文件；

C、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；

D、鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告；E、焊縫檢測記錄資料；

F、油漆檢測資料；

G、主要構(gòu)件運輸記錄；

H、構(gòu)件發(fā)運清單資料。

工程驗收參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001  

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001  

《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS-102:2002  

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91  

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91