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在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中,應(yīng)明確標(biāo)明的焊接技術(shù)要求:
1. 鋼材及焊接材料的規(guī)定
鋼材牌號(hào):明確規(guī)定構(gòu)件所采用的鋼材牌號(hào),如Q235、Q345等,這些牌號(hào)代表了鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他物理特性。
焊接材料型號(hào)與性能:詳細(xì)列出焊接材料的型號(hào)、性能要求以及它們應(yīng)滿足的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。例如,焊條需符合GB5117或GB5118等標(biāo)準(zhǔn),焊絲需符合GB1300等標(biāo)準(zhǔn)。
2. 焊接方法與部位
焊接部位:明確指出結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位,確保焊接位置準(zhǔn)確無誤。
焊接方法:詳細(xì)規(guī)定采用的焊接方法,如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等,并明確每種方法的適用范圍和優(yōu)勢(shì)。
焊縫長(zhǎng)度、坡口形式與焊腳尺寸:具體說明焊縫的長(zhǎng)度、坡口的形式(如V型、U型等)以及焊腳的尺寸,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
焊透深度:對(duì)于部分焊透焊縫,應(yīng)明確規(guī)定其焊透深度,以確保焊縫的強(qiáng)度和韌性。
特殊措施:如焊前預(yù)熱、焊后熱處理等,應(yīng)根據(jù)鋼材種類、焊接環(huán)境等因素制定具體的措施要求。
3. 焊縫質(zhì)量等級(jí)與無損檢測(cè)
焊縫質(zhì)量等級(jí):根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式等因素,明確焊縫的質(zhì)量等級(jí)(如一級(jí)、二級(jí)、三級(jí))。
無損檢測(cè)方法與抽查比例:對(duì)于有特殊要求的焊縫,應(yīng)標(biāo)明無損檢測(cè)的方法和抽查比例。例如,一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè),二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行一定比例的抽檢。
4. 工廠制作與構(gòu)件拼裝
工廠制作單元:明確規(guī)定工廠制作單元的大小和劃分原則,以便于生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn):指出構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍,確保拼裝過程中各部件能夠準(zhǔn)確對(duì)接。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力圖:在必要時(shí),應(yīng)提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力圖,以指導(dǎo)施工過程中的應(yīng)力分析和優(yōu)化。
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