膜材裁剪

索、附屬鋼結(jié)構(gòu)施工完成后對(duì)每個(gè)單元采用全站儀進(jìn)行相對(duì)位置測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行膜單元裁剪設(shè)計(jì)。由于本工程索膜結(jié)構(gòu)為空間曲面，裁剪就是用平面膜材來表示空間曲面，因此裁剪難度很大，通過拉伸試驗(yàn)進(jìn)行精確確定。膜片下料完成后再根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定熱熔合方案

膜材運(yùn)輸

最大膜片單元面積約為180m，質(zhì)量約180kg，因PTFE膜不宜折疊，膜包裝運(yùn)輸時(shí)使用滾軸進(jìn)行包裝。包裝完成后，在膜體外包裝上標(biāo)記包裝內(nèi)容、使用部位及膜體折疊與展開方向。在運(yùn)輸時(shí)也要充分考慮安裝順序，盡量將膜體一次運(yùn)送到位，避免膜體在場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸，減少膜體受損的機(jī)會(huì) 

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

先將地面位置上的雜物和油漬清理干凈，將突出地面的帶有銳角的硬物剔除；然后將已經(jīng)清洗干凈的保護(hù)膜鋪設(shè)在地面上并拉設(shè)好防護(hù)繩；接著將需要安裝的膜單元從堆放場(chǎng)運(yùn)至安裝位置；拆除包裝，將膜單元展開，檢查膜單元周邊尺寸、搭接長(zhǎng)度、開孔位置、熱合縫是否符合要求，檢查膜面有無破損，有無瑕疵，有無污染，合格后進(jìn)人下道工序；最后檢查清理膜單元與鋼結(jié)構(gòu)接觸的表面，將殘留的飛濺物、尖角清除并打磨光滑

膜單元吊裝

膜片分31組，將月牙形中部2、軸的膜組單元標(biāo)記為Ml，將2、@軸的膜片分別標(biāo)記為M2,．M16，將0、0軸的膜片分別標(biāo)記為M2 '，M3 '，M16 '。膜結(jié)構(gòu)施工時(shí)，首先施工月牙形中部2、§ 軸的膜單元Ml，然后從月牙形的中部往兩邊對(duì)稱施工，一邊從0軸往@軸安裝M2，一，M16，另一邊從軸往0軸施工M2 '，M3 '， 、M 16膜單元施工前，先復(fù)核支承結(jié)構(gòu)的各個(gè)尺寸，使每個(gè)控制點(diǎn)的安裝誤差均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)；然后在膜單元安裝位置的鋼拱上、鋼索上每隔2m布置提升吊點(diǎn)，采用人力同步提升膜單元并提升至安裝空間位置。膜單元吊裝到位后，將膜夾具、螺桿按設(shè)計(jì)圖紙要求與膜單元連接部位組裝，組裝完成后用工裝夾板與鋼拱的邊界、索的邊界作臨時(shí)拉接

膜安裝張拉

膜與索的邊界、膜與鋼管拱的邊界為固定邊界，膜展開后先使用張拉機(jī)具將膜與鋼管拱的邊界、膜與索的邊界作臨時(shí)拉接。當(dāng)膜單元所有配件都連接上，將膜單元定位點(diǎn)與鋼管拱的邊界、索的邊界進(jìn)行對(duì)正，通過調(diào)節(jié)螺栓將膜布張拉至安裝位置；接著對(duì)稱地將鋼管拱邊界張拉到位，并由鋼管拱中部向兩邊依次安裝膜附件及螺栓；最后在索的邊界進(jìn)行對(duì)稱張拉并安裝不銹鋼卡具，通過膜組單元張拉微調(diào)完成整組膜組單元的張拉工作。依次進(jìn)行其他膜組單元安裝。如圖6所示為膜結(jié)構(gòu)安裝完成后膜片與下弦索、鋼管拱的連接情況。體育場(chǎng)內(nèi)側(cè)膜單元為網(wǎng)格膜，網(wǎng)格膜下有索網(wǎng)。先將膜在地面展開，穿人索網(wǎng)的橫向拉接索，接著穿人索網(wǎng)的縱向索，然后將膜與索網(wǎng)整體提升到安裝位置，在高空進(jìn)行索網(wǎng)與邊索的安裝，再安裝張拉膜單元，最后安裝不銹鋼拉桿

膜安裝張拉

膜張拉順序

膜結(jié)構(gòu)安裝過程即為預(yù)應(yīng)力施加過程，每個(gè)膜單元施加預(yù)應(yīng)力時(shí)采用“先短邊，后長(zhǎng)邊；先邊角，后中部；對(duì)稱張拉"的施工方法。每個(gè)膜單元的6 個(gè)膜片標(biāo)識(shí)為膜片1、膜片1 '、膜片2、膜片2 '、膜片 3、膜片3 '，張拉順序?yàn)椋耗て?、膜片尸乛膜片2、膜片2后膜片3、膜片3 '。每個(gè)膜片的張拉順序?yàn)椋合韧瑫r(shí)安裝張拉鋼管拱邊，再同時(shí)安裝張拉下弦索邊。張拉時(shí)逐步均衡給膜面施加預(yù)張力，膜組單元張拉順序如圖7a所示，膜片張拉順序?yàn)橄韧綄?duì)稱張拉短邊，再同步對(duì)稱張拉長(zhǎng)邊（見圖7b）。

膜張拉控制方法

在張拉過程中整個(gè)結(jié)構(gòu)的剛度尚沒有完全建立，某些構(gòu)件的超載對(duì)結(jié)構(gòu)施工的穩(wěn)定性影響較大，因此必須嚴(yán)格控制膜張拉的應(yīng)力與應(yīng)力施加間隔。

1） 張拉螺桿位移控制第1次位移量為設(shè)計(jì)位置量的50％，第2次位移量為設(shè)計(jì)位置量的 30％，第3次位移量為設(shè)計(jì)位置量的20％，位移允許偏差± 10％。

2） 預(yù)應(yīng)力施加間隔每次施加預(yù)應(yīng)力間隔 24h。第2，3次施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，各工作點(diǎn)位人員隨時(shí)觀察膜面張緊度，遇有應(yīng)力集中的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免膜面破壞。膜單元張拉完成后，安裝焊接蓋口膜用膜專用測(cè)力儀對(duì)有代表性的膜單元的施力點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)膜單元的檢測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，重點(diǎn)檢測(cè)單元為@、軸，@、軸，@ ·軸，@、@軸，一@軸，．一軸的各膜面單元，其他膜面單元檢測(cè)冫1個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)完成并形成《膜單元應(yīng)力檢測(cè)記錄》，檢測(cè)結(jié)果全部符合要求。

膜撕裂強(qiáng)度檢測(cè)

靠近環(huán)索處的膜單元為網(wǎng)格膜單元，網(wǎng)格膜單元與附屬索網(wǎng)一起構(gòu)成整體受力單元，為確保索膜的共同抗風(fēng)要求，進(jìn)行索鞘撕裂強(qiáng)度檢測(cè)。經(jīng)試驗(yàn)確定，索鞘處膜材在受力超過要求時(shí)，主膜撕裂而索鞘處膜材完好，滿足設(shè)計(jì)要求。

膜成品保護(hù)措施

膜是一種新型建筑材料，具有強(qiáng)度高使用年

限長(zhǎng)、易造型、但又易劃傷的特點(diǎn)，施工過程控制尤為重要。膜面安裝前需檢查所有與膜面相關(guān)的連接點(diǎn)是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象，確保無鋒利刺口。膜面安裝前，用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件進(jìn)行包蓋；周邊螺栓固定結(jié)束后，逐一進(jìn)行檢查，保證做到螺栓無缺少、無漏擰。安裝夾板時(shí)，必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè)。安裝人員在膜面行走時(shí)必須穿軟底工作鞋，保證鞋底無污染物。